用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源低碳化、能源低碳化，多设，已拥有绿色工厂15个，其中国家级绿色工厂3个，在节能改造、数字化工厂建设、环保科技创新、厂区绿化等方面取得了显着的成效。

在节能改造方面，该集团实施合成氨、尿素装置的3次大型节能改造，让48年老基地跑出绿色新航标。在水富云天化，高标准建成的二氧化碳捕集与利用装置，将甲醇装置排放废气回收生产成液体二氧化碳和干冰，变废为宝，每年碳减排量达5000万立方米；废水资源化利用减排项目的全线贯通，成为西南地区水处理节能减排引领示范基地；尿素循环水系统，合成装置锅炉给水泵系统改进等4个节能减碳项目每年可节约7899.44吨标准煤；天然气提压节能降耗项目成功投用，每年节能8000吨标准煤。云天化集团还将通过科技创新，不断挖掘装置潜能。未来，合成氨综合能耗将由1110千克标准煤/吨降到1050千克标准煤/吨，达到国内先进值；合成氨碳排放强度预计每吨燃料的二氧化碳排放量从2.01吨降低到1.89吨，减排量达9.4万吨/年，以平均每亩树林减排1.336吨二氧化碳折算，相当于植树7万亩。

该集团用“数”赋能，厂区逐步实现数字化、智能化管理，提升安全生产水平。天安化工通过5G技术对巡检人员进行实时定位，以3D数据模型呈现人员在危险化学品区域的轨迹，推动危化品生产管理从机械化自动化向更好更高要求的智能型安全环保迈进；运用APC实现精准控制智能化，结合生产工艺特性，运用大数据分析自动输出最优的操作方式，对硫酸装置焚硫转化温度、汽包液位、成品酸浓度等关键回路集成控制，减少人为因素的干扰，确保生产装置始终运行在最佳状态；运用智能巡检实现技能掌控智能化，公司通过对标找差，将电力行业的智能巡检，运用到生产操作中来，推进无人机自动巡检，根据设定路线定点拍照或全程录像，对关键设备的全方位巡检,不断减少巡检盲区;通过记忆功能,对巡检情况进行数据对比，发现异常，及时分析研判，提高工作质量与效率。

同时，该集团不断研究新工艺设备技术实现装置长周期运行，引进新工艺新方法实现绿色环保发展，推动化工领域向绿色化、清洁化迈进。金新化工推进气化装置长周期节能改造项目、BGL粗煤气洗涤塔项目，实现生产装置长周期运行；研究开发增产节能降碳新工艺新技术，实施尿素副产低压饱和蒸汽回收至壳牌利用攻关、甲烷转化水碳比先进控制技术攻关、低压蒸汽综合回收利用技改项目等，为公司能效标杆企业的创建提供坚实的基础条件。

该集团打造“春有花、夏有荫、秋有景、冬有绿”的花园式工厂，为职工创造绿色、环保、清洁的工作环境。红磷化工秉持“创新、协调、绿色、开放、共享”的理念，对厂区、主次干道、公共场所和出入口等重点部位大力开展净化工程，通过“地毯式”环境整治行动，清除卫生死角，美化公司生产和办公环境，可绿化面积绿化率达到98%，绿地率达到35%。近年来，该公司累计投入近百万元进行绿化，累计种植小叶榕、香樟树、菩提树、三角梅、凤凰树、鸡冠刺桐等风景树达4100余棵；完成绿化面积106000平方米。