搪玻璃反应釜是一种化工反应设备，在使用中一定要十分注意，否则会因为多方面原因造成损坏，最终影响设备的正常运行。由于反应釜长期处于高温高压的工况下，在使用过程中往往会出现过热变形、壁厚减薄、材料性能劣化等现象，倘若不及时解决，将会严重威胁着压力容器的安全使用，甚至有可能造成非常严重的后果。因此，使用反应釜时应要加强检验、使用等管理，避免发生安全事故。今天厂家简单谈谈搪玻璃反应釜过热变形失效原因。来看看吧。

一、材料因素

搪玻璃反应釜所用钢材属于一种中温抗氢钢，热处理常采用正火+回火，在550℃以下时，具有较高的持久强度，但在长时间的恒温、恒应力作用下会缓慢产生塑性变形的蠕变现象。不同材料出现蠕变的温度是不同的。合金钢当温度超过350～400℃时出现蠕变。一般来说，金属只有当温度超过0.3～0.4Tm时才会出现较为明显的蠕变（Tm为材料的熔点，以K为单位）。反应釜长期在300～400℃温度下运行，蠕变因素对变形失效影响较大。

二、介质因素

反应釜使用的介质是煤焦沥青，常温下为黑色固体，无固定的熔点，受热后软化，高温时呈液态，低于180℃不易流动，密度达到1.2kg/m3。反应釜的作用是通过加温加压去除其中的闪蒸油。尽管容器内部装设了3层搅拌装置，但由于这种介质比热容较小不利于热量的吸收和传导，筒体下部局部高温的存在，造成沥青在容器内壁上结焦，厚度能达到3～4cm，形成隔热层，不利于热量的传递。热量大量聚集给过烧、蠕变提供了温度条件。

三、加热方式因素

反应釜容器为直接受火焰加热容器。

在立式反应釜容器的外围300mm处砌上两周耐火墙，在筒体下部建立燃烧室，焦炉煤气直接接触容器壁侧向进行加热，每天工作24h。火焰温度达到900℃左右，烟道温度达到700℃，烟道出口温度可达500℃。使用中，超设计温度长期运行。这种加热方式热量过于集中，局部温度过高造成容器筒体局部过热变形。

四、烟气流程因素

安装保温墙时未按照设计图纸进行施工。高温烟气未能在第1层实现热量交换直接上升进入第2层，在第2层转烟室绕筒体旋转180°后进入第3层，在第3层旋转90°后进入第4层，在第4层旋转90°后进入第5层，旋转180°后进入烟囱排放。这样的烟气流程布置不科学，在第1层高温烟气基本没有围绕筒体旋转进行热量交换，致使高温烟气在进入第2层转弯处温度仍然很高造成此处过热变形，每层烟道都有烟气短路现象发生，不能实现热量的充分交换，换热效率低下，同时造成能源的浪费。