不锈钢反应釜半管夹套的结构特点以及半管成型原理 , 半管夹套中间部分为釜体，釜体外纵向环绕着半管，且半管内装有循环冷却水，半管横截面为半圆形，釜体与环绕的半管之间是焊接在一起的。

半管采用的原料为金属板料。然后将板料通过前后直排的数组成型辊轮(凹凸轮)，凹凸轮的回转带动金属板料向前输送，紧接着进行横向弯曲形成半圆形，随后纵向弯曲呈环状。

夹套设计注意要点

 (1) 设计时要注意保证半管夹套内循环介质物的流通截面积以及其导热或保温性能：一般夹套内直径和容器内直径存在以下关系，在设计时可遵照这种关系进行设计：当容器内直径小于600mm时，半管内直径为容器内直径+L(L≤lOOmm)}当容器内直径介于600mm和 1800ram之间时，半管内直径为容器内直径+lOOmm；当容器内直径大于2000ram时，半管内直径为容器内直径+200mm。

(2) 设计时要注意设置防冲板：为了避免夹套蒸汽或其他介质污染容器入口处外壁，就需要在设计时设计一个防冲板，此防冲板焊接在容器外壁且正对着夹套介质入口处。当容器和夹套之间存在一个大于 50mm的空间距离时则要设计一个进口挡板。

(3) 设计时要注意设置排气孔：为了能够使夹套空间内充满介质，就需要排除夹套空间所有气体，这就需要在夹套顶端设计一个直径不小于10mm的排气孔，且越是处于夹套顶端其排气效果越好。 

(4) 做好探伤检测和热处理工作：若容器内介质为高度危害介质或极度危害介质时，要做好lO0％射线探伤检测，然后进行封闭件和容器焊接后的热处理工作；对于有热处理要求的要在完成封闭件和容器的焊接工作之后再进行热处理工作。 

半管机的主要结构及其作用 

半管机工作流程主要包括四个步骤，带料支撑装置放置金属带料，通过导入装置进入半管滚压装置，最后滚压完成通过输出托辊输出半管，其具体解释如下：

带料支撑装置一端放置卷成卷的金属带料，其可围绕一中心轴转动而被不断输入到滚压装置内，带料导入装置主要是调节带料导入方向的，使带料能够不偏移导入方向且恰好能够被导入到初级成型滚轮之间。 

半管滚压装置内部包括摆线减速机、多组传动齿轮、多组滚压辊部件、箱体以及移动凸轮等，其主要用于半管成型。装置内部凹轮同轴且和主齿轮一起由电机驱动，电机转速恒定，然后经多个导向齿轮传动，与传动齿轮相匹配的被动齿轮连同与其同轴的凹轮也会以同样的转速朝相同方向运转，由此与凹轮匹配的凸轮也被带动。就这样伴随着凹凸轮的转动，夹在其间的半管便会向前匀速输送且在多级压辊轮组的作用下顺序弯曲，最后逐步滚压便会从金属带料变为半管输送出去。第一节中提到，半管所需截面为半圆形状，所以从原料的平板变为半圆截面不是一次完成的，需要逐级滚压变形，再由最后一级滚压轮组进行截面的修整。

根据设计要点设计好相关参数，然后利用滚压装置进行半管生产，这种方法既节省材料又提高了生产效率，对于成本的节约和公司效益大有裨益，这种方法适于推广。