由于搪瓷反应罐经常应用于工业生产的反应中，工作环境比较恶劣，因此在使用一段时间之后，由于输送介质等多种因素的影响会产生一定的污垢，这就需要我们对它进行及时清洗，否则将可能腐蚀设备，严重影响我们的工作。

　　一、物理清洗

　　物理清洗也就是我们所讲的机械保洁，在实际的应用中间比较常见。主要采用的是一 些高压清洗装置，来完成相应的保洁工作的。用高压水强力冲洗污垢，用水少，清洗快，节能环保，但是清洁力度略低，但是清洁方式较为简单。搪瓷反应罐内的清洗时不能使用金属器具直接冲击瓷面，而且对粘结在瓷面上的物料需要及时、清洗。

　　对于罐内清洗要求较高的设备，在较大压力（0.4-.0.6MPa）的水冲洗设备时建议安装喷淋装置。

　　二、化学清洗

　　化学清洗过程中有很多注意点，不能胡乱使用试剂。在实际的操作过程中，是需要很 好的明确搪瓷反应罐污垢的，然后再将其进行取样分析，做实验，然后在通过一定的洗涤剂，看是否会和设备发生反应等等，在再去进一步操作。要是能够很好的掌握其用量情况的话，处理清洁时间短之间，还是有着很高的清洁功效的。但如果是胡乱进行化学保洁，对设备的损害是很大的了。

　　酸洗清洗液配方为：

　　（1）硝酸百分之5～1.0，氢氟酸百分之0.5～10，缓蚀剂Lan-826 百分之0.25～0.30；

　　（2）氢氟酸百分之1～2，缓蚀剂Lan-826 百分之0.20～0.25；

　　（3）柠檬酸百分之2～3，氨水（调节pH＝3.5～4.0），缓蚀剂Lan-826 百分之0.1～0.2。

　　酸洗的方法为用氮气将冲洗水排出后，用泵将配制好的酸洗液打入系统中，当有清洗液返回时通过放空和导淋检查酸洗液是否充满，确定充满后再用泵进行循环清洗并定期切换方向。在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空，避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。

　　酸洗后的水冲洗目的为去除搪瓷反应罐中残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒以利漂洗和钝化处理。其法为用氮气将酸洗液排出，并用大量水对全系统进行开路清洗。不断轮换开启系统各导淋以使沉积在短管内的杂物、残液排净，冲洗过程中每10mm测定一次pH值，当pH值接中性时停止冲洗。

　　罐内清洗所用的清洗剂须根据残余物料的特性来选择，一般可用酒精作常溶剂。

　　不能用酸性溶液清洗。酸性溶液会与钢板反应，使钢板发生氢脆而损坏搪玻璃与钢板之间的结合，造成碎裂。应采用碱性次氯酸钠盐液冲冼。在夹套内通入次氯酸钠盐液并环流这些溶液3至4小时。然后排出这些溶液，用清水仔细冲洗。重复以上步骤3到4次即可。

　　暂时不用的反应釜，将反应釜内加入百分之70体积干净的C₂H₆O浸泡，可以不拧紧螺丝。

　　三、氮气清洗

　　将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水半罐进行搅拌10分钟，此时方可打开罐盖，对罐内壁进行清洗。清洗时，需要清洗釜盖、取样阀，同时在罐内有水的情况下，稍充一下氮气。

　　四、注意事项

　　化学清洗中，清洗溶剂除了对污垢有作用外还会对产品以及其它相关配件产生腐蚀，所以需要做好清洗剂的选择和设备及人员防护。

　　搪瓷反应罐的清洗方式主要有化学清洗与物理清洗两种，它们都存在一定的利弊。化学清洗虽然干净却容易损坏设备，物理清洗则刚好相反，企业在进行选择时应综合多方进行考虑，选择适合自己的方法。