搪玻璃反应釜在使用过程中如果出现粘壁现象没有及时清理就可能会造成设备内壁被腐蚀，影响其正常使用，为了避免设备损坏我们要采取一系列措施避免粘壁的发生。

　　1、原料因素

　　原因：因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内。

　　解决办法：因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量控制在百分之0.01以下。

　　2、操作的平衡程度

　　原因：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，搪瓷反应釜的树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。

　　解决办法：在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。

　　3、搪玻璃反应釜的釜壁温差

　　原因：降温介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触釜壁的胶液粘壁。

　　解决办法：因此无论是加热还是降温都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，降温冲击应小于90℃。

　　4、反应温度和时间

　　原因：当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度变快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。

　　解决办法：操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。

　　针对不同的搪玻璃反应釜粘壁的原因有着不同的解决办法，希望每个工作人员都能够重视在进行解决问题之前应该先分析其原因“对症下药”，这样可以达到事半功倍的效果。