（1）薄膜蒸发器的手动操作控制比较困难，需要相应的人力频繁地观察物料液位和调节各阀门的流量，对操作工的要求较高，且需要频繁巡视，劳动强度较大，而且给用户带来额外的经济负担。带液位自动控制器的连续蒸发装置，该装置完全替代了PLC控制，从而使用户大大降低了投资成本，简化了操作。

（2）生蒸汽进入一效薄膜蒸发器作为热源，对第一效效内的物料进行加热；一效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入二效效薄膜蒸发器作为热源对第二效内的物料进行加热；二效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入三效薄膜蒸发器作为热源对第三效内的物料进行加热。一效冷凝水进入预热器，作为预热器的加热源，整套系统充分地利用了湿、潜热，以节约生蒸汽消耗量，降低了运行成本。

（3）将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合，形成优势互补的浓缩方式。可实现强化传热，又能防止沸腾蒸发过程中加热管内壁面产生结垢。通过在出料的第三效加热系统中加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到≥2.0m/s，达到强化传热的目的，这样就使得传热效率得到较大提高，同时由于保持了管束中料液的高速流动，也防止了结晶的物料在加热管内壁附着，进而最大限度上阻止了结垢的产生。工作原理可以广泛用于盐卤、芒硝、硫酸钾、氟化钠、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钡、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵、硝酸钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。

（4）蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结污垢，设备便于清洗。物料可直接在薄膜蒸发器内热结晶，能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小，自动化程度高等优点。

（5）由于液料中可能含有少量的表面活性剂或含有机物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸发过程中，会有一定量的泡沫及液滴产生。蒸发所产生的二次蒸汽中携带的液滴或泡沫，一方面会引起物料的流失（俗称“跑料”），另方面还会导致下一效薄膜蒸发器加热室或冷凝器产生腐蚀、结垢以及传热效果降低等不良后果，并引起严重的蒸出液污染。

  为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去，在各效分离器内中设有高效除沬器，装置确保有效的防止了泡沫夹带料液的现象，除沫效率可高达99.8%～99.9%。同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。