搪玻璃反应罐是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎外表，经900 摄氏度左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎外表而构成，因为这两种资料的机械性能和物理性能各不相同， 因而搪玻璃反应罐的破损原因也多样，一般有以下几种原因：

1.机械损坏搪玻璃层抗冲击力十分差，任何金属、硬物对其进行碰击均会导致搪瓷破损。因而搪玻璃反应罐运用过程中谨防任何金属、硬物掉进罐内，如遇堵料，有必要用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，谨防焊渣熔化瓷面呈现小坑或爆瓷。

2. 热应力损坏，搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。因为搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因而冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷遭到钢板的束缚发作压应力。搪玻璃反应罐制成后，其搪玻璃即存在预紧缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。因为预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因而珐琅罐的工作温度对珐琅罐的运用影响很大。假如因温度变化大而使珐琅发作的应力超越其运用应力，珐琅将被损坏。因而珐琅罐珐琅层遇冷、热剧变，极易爆瓷。因而珐琅罐有耐温约束：温度 200℃，耐温剧变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与罐体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因而搪玻璃反应罐在运用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

3.加工应力损坏在罐体加工过程中，因为卷筒、冲压、焊接发作很多的内应力，这些应力在珐琅前应完全消除，如消除不完全会导致珐琅爆瓷。这种损坏往往发作在投入运用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。

4.静电穿刺珐琅罐内拌和带有悬浮物的液体，悬浮物与珐琅激烈的磨擦，一起悬浮物自身也发作磨擦，这样就发作很多的静电荷，高的静电荷对珐琅发作激烈的穿刺效果，然后导致珐琅点蚀，因而拌和转速不宜太快。

5.析氢腐蚀反应罐的夹套在运用一段时间后会结垢和生锈，假如运用酸性除垢剂铲除尘垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发作析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子分散到金属内空穴，结合成}b，这些H：因为珐琅的细密性而不能再向外分散，因而当Hz聚积到必定的程度，构成定的动力时，珐琅就会发作决裂。

　　因而清洗结垢选用酸洗时，有必要加缓冲剂，假如反应罐的价值较高或许不容易替换乃至呈现腐蚀性穿孔的话，有必要选用腐蚀率低的高品质清洗剂，避免清洗操作不妥带来的严重后果。