搪玻璃反应釜操作规程

1、反应釜的操作：

1.1、开车前的预备：

1.1.1、确定开车人员，对开车人员进行安全训练、搪玻璃产品使用注意事项训练，生产规程训练，印制设备运转记载；预备必要的开车东西，如扳手、管钳等；

1.1.2、查看减速机（按使用说明书规则润滑油种类注足规则油量）、机座轴承、釜用机封油盒内润滑油量；查看各部分冷却水系统，要符合运转要求；查看反应釜卡子、人孔、试镜、安全阀、压力表、各工艺管口连接是否安装到位，安全阀、压力表是否在有效期内。

1.1.3、查看承认传动部分完好后，点动循环油泵，查看油泵是否顺时针滚动；点动电机，查看搅拌轴是否按顺时针方向旋转，制止反转；

1.1.4、初次使用时，在常温状态下，釜内以水代料试车运转：经过工艺管道注入洁净自来水并到达工艺要求的液位高度或数量，送电开动搅拌器运转，同时对釜内施压到达工艺要求的压力，查看反应釜进出口阀门是否渗漏，如有泄漏要做好符号，待卸压后调整至密封合格。相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；

1.1.5、根据开停车阀门承认表承认相应阀门是否在受控方位。

1.2、开车时的要求：

1.2.1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运转；如果需要开口投料的岗位，操作人员必须在罐口的侧后方进行操作，不许直接面对罐口，以防料液伤人；制止直接对釜内无液料条件下投入颗粒固体料块，以防硬物碰伤防腐层。

1.2.2、反应釜在运转中要严格执行工艺操作规程，制止超温、超压、超负荷运转；凡出现超温、超压、超负荷等异常状况，立即按工艺规则采纳相应处理措施。制止反应釜内超过规则的液位反应；

1.2.3、严格按工艺规则的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常状况，而引发设备安全事故。

1.2.4、设备升温或降温时，必须缓慢进行，以避免热应力与压力突然叠加，形成局部超出瓷层能接受的密着强度而产生碎瓷导致设备损坏。

1.2.5、严格执行交接班管理制度，如实填写设备运转记载，把设备运转与完好状况列入交接班内容，以防因交接班不清而出现异常状况和设备事故。