降膜蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，目前广泛应用于食品行业，也可和强制循环工艺组合起来应用于高盐废水，那么降膜式蒸发器的优缺点是什么呢？降膜式蒸发器有哪些优缺点呢？

降膜式蒸发器是一种高效的蒸发设备，因其节能效果，在化工、轻工、食品加工行业中应用于液体浓缩。

降膜式蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分布到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在液体流下的过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝后，进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

降膜蒸发器的优点

1、降膜式蒸发器停留时间短，对热敏性物料不会引起降解。

2、降膜式蒸发器汽耗低，回水比大。降膜式蒸发器是使液体呈薄膜状向下流动，液体流速较大，因此蒸发给热系数大，且在传热温差下，蒸发效数增加，节省加热蒸汽。效数越多，末效二次蒸汽在冷凝器中的损失比例减小，所以每吨新蒸汽的回水比大。

3、降膜式蒸发器传热系数高。普遍采用的外热式自然循环蒸发器的传热系数为930～1754W/m2·K，降膜式蒸发器的传热系数高达1390～2910W/m2·K。

4、降膜式蒸发器二次冷凝水质量高。降膜式蒸发器由于溶液在蒸发时二次蒸汽逸出的溶液表面积和逸出后的空间大，二次汽逸出条件平和，所以，二次汽雾沫夹带极少，二次汽冷凝水质量高。

降膜式蒸发器的缺点

1、降膜式蒸发器操作性能主要取决于液体分布器的性能；

2、降膜式蒸发器对设备安装要求比较高，尤其是对设备安装垂直度要求较高；

3、降膜式蒸发器不适合处理易结垢或有固体颗粒的物料。