某些厂家所用的搪瓷反应罐自打安装，便缺于维护，平常并不会表现出异常，当达到某个点的时候导致事故的发生。导热油失火是其中一种，具有一定的危险性，那么都有哪些因素诱导了此现象呢？

　　搪瓷反应罐导热油的循环流速越高，湍流程度就越高，有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。准确地说，降低流速，会加剧导热油被加热的不均匀性，导热油的热降解速度会增快。

　　由于结焦是非传热物质，当搪瓷反应罐炉管壁沉积10mm厚的导热油结焦时，炉管内外壁温度差达300多度。也就是说炉管内壁热油温度是300℃时，而炉管外壁温度要到600多度，炉膛需要更高温度，热量传递才能达到要求。

　　温度过高就会使搪瓷反应罐的炉管变形，且炉管内有压力，因此先在炉管上产生鼓泡，继续加热，炉管受热、鼓泡，开裂并漏油，遇到火源就燃烧，烧坏热油和房屋，造成财、人、物损失。所以导热油加热管结焦是热油炉失火的主要原因，万万不可忽视。

　　要想避免导热油失火引发的危险事故的发生，就要在搪瓷反应罐日常使用中加强维护与检修工作，及时发现异常并寻求技工的帮助进行维修，不可耽误。