冷凝器的质量控制要从多方面入手，首先是要远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。这个工作要正常化、制度化、定期进行，若环境恶化，需随时采取有效措施，把有害物质控制在标准之内。

       冷凝器临时停车再启动，不可避免地存在一定时间的低液面操作，此阶段易发生烃类的局部浓缩，同时重新启动时，冷凝器在一段时间内工况不正常，自清除效果不好，造成二氧化碳堵塞，再加上气流冲击，就有可能在主冷发生微爆，所以应最大限度的减少临时停车的次数，或避免全排液，对主冷实行单独加温，有条件应全面加温。

       运转2年或更长时间时，应对冷凝器系统进行清洗脱脂，主冷单元应浸泡8h，清洗后用足够压力的空气彻底吹除，而后充分加温干燥。经常检查压缩机皮带是否良好；经常清洗冷凝器，可以防止灰尘泥巴等东西沉积后影响散热；每年都应该更换一次空调的滤网，滤网上经常沾着各种灰尘杂质，不光会影响出风，而且可能制造异味。

       长期以来传统的清洗方式如机械方法、高压水、化学清洗等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备。此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。

       针对上述情况，研制对金属腐蚀性小的清洗剂，其具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷凝器的长期使用。冷凝器在制作时，多采用高分子复合材料的方法进行保护，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷凝器提供一个长久的保护涂层。