搪瓷反应釜如果热量不平衡的话，那么很容易在使用的时候，出现一些质量上的损坏，还可能会影响生产效率，因此为了尽可能的避免这种情况，我们需要作出一定的处理措施，所以接下来就需要了解一下导致设备热量不平衡的原因。

　　1、引发剂加入量超过正常反应需要量，使聚合反应加剧，放出的聚合热超过进料温升所需热量。

　　2、搪瓷反应釜进料突然停止，使设备没有新鲜冷料平衡热量。

　　3、反应釜夹套升温速度太快，使内温上升速度与进料间失去平衡。

　　4、搅拌器突然停止运转，内物料得不到充分混合产生死角，局部渴升超过设定值。

　　搪瓷反应釜在使用的过程中，当放出热量高于进料升沮所需热量时，就产生高温，造成不平衡，而这样产生的直接问题就是会产生质量上的问题，所以说，在处理这一问题的时候，一定要做好准备工作才行。