1、不锈钢反应釜操作平衡。当温度、压励等胶水生产工艺指标太不稳定或波动时，聚合反应不均匀，或许引起反应器壁的粘结。因而，在生产中，励和温度有必要缓慢增加。在蒸汽中注入约0.15MPa, 坚持2-3分钟，然后缓慢增加压力。提高速度每分钟。0.1 ~0.15MPa。

2、不锈钢反应釜反应温度和时间。叛应溶液温度低于80°C时,以氯化氨为催化剂，因为对氯化氨的反应速度快，而不能给出pH值，温度升高后pH值会很快下降，反应速度加快,凝结力太强，不能引起凝胶和粘膜。

3、不锈钢反应起动质料因素因为尿素中硫酸盐含高，不锈钢反应釜当缩合树脂在参加尿素时，相当于参加固化剂，促进树脂在网络结构中的快速结合。假如处理不及时，树脂会固定在反应器中。而，在生产过程中应选用标准工业尿素质料，将尿素中的硫酸含量约束0.0001以下。

4、不锈钢反应釜壁温差,冷却介质温度低或骤降导致,反应器壁与材料之间的温度过高，导致粘合剂与锅炉壁接触，反应器粘在壁上，因而加热,且冷却有必要在合理的温度范围进行。通常蒸温度有必要小于180°C,温度冲击有必要小于120°C,不锈钢反应釜冷却冲击应小于90°C。以保持运营平衡。