搪玻璃反应釜中参与反应的物料会导致设备内部污垢积攒，然而如果积垢严重会腐蚀设备的表面，降低设备的使用寿命，所以需要企业需要经常的清洗反应釜。其中反应釜常用的清洗方法有三种，它们分别是机械清洗、化学清洗及人工清洗，具体可通过下述介绍进行方法的选择。

　　1、机械清洗：

采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将搪玻璃反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，完全剥离并清除掉。高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入锅内的清洗机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。与前两种清洗方式不同，高压水射流清洗为纯物理清洗，所使用的介质为水，成本非常低，但是效率非常高，高压水清洗所用时间非常短，与原来手工清除相比，一年下来能够节省大量的清洗时间，若将这部分时间用于生产，将能额外产生可观的经济效益。同时，高压水不会对设备内壁造成任何损伤。目前在化工行业，高压水射流清洗已经逐步成为清洗方法的主流。

　　2、化学清洗：

首先要知道搪玻璃反应釜内的垢样成分，比较好的方法是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。先用适量的水冲洗搅拌桨及内壁，放尽。将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。后用一定量的溶剂冲洗反应釜内壁，放出。

　　3、人工进入手工清除：

成本低是其较大优越性，但是进入搪玻璃反应釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视锅内氧气浓度，有缺氧的危险；同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人工清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说，清理一台反应釜所需时间约为半天至一天。

        搪玻璃反应釜的三种清洗方法有优点也有缺点，比如说机械清洗的方法不会腐蚀反应釜，比较可靠，但是耗时耗力，耽误企业的运转；化学清洗的方法清洗效果非常好，但是如果选择的物质不当会造成设备的损伤，比如说盐酸会引起内壁鳞爆；人工清洗效果一般，而且存在一定的危险，所以不推荐这种方法。