搪玻璃反应釜奥氏体不锈钢具有良好的塑性和韧性，在一般情况下焊接时不需要特殊的工艺措施。但是如果在进行焊接时大家对焊条选择的不当或焊接操作工艺不正确时，就可能出现晶间腐蚀或热裂纹。那么才能很好的防止晶间腐蚀呢。

　　1、原因：1Cr18Ni9Ti的焊接接头在腐蚀介质中工作一段时间后可能发生局部沿着晶界的腐蚀，一般称此种腐蚀为晶间腐蚀。根据母材类型和所采用焊接材料与焊接工艺不同，奥氏体不锈钢焊接接头可能发生在焊缝区、HAZ敏化去（ 600 ~1000C ）和熔合区。

　　2、防止措施：使焊缝金属具有奥氏体-铁素体双相组织，其铁素体的体积分数应在白百分之4~12范围内，不仅能提高焊缝金属抗晶间腐蚀的能力和抗应力腐蚀的能力，同时还能提高焊缝金属抗热裂纹的能力。

　　在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定化元素，如钛、铌、钽和锆等。一般认为认为钛碳比大于5时，能提高抗晶间腐蚀的能力。试验结果证明，钛碳比大于或等于6.7时才有明显的效果；大于7.8时，才能很好的改变晶间腐蚀的倾向。这是由于钛优先地与全部的碳结合，处理了晶间的贫铬地带，从而改变了抗蚀性。超低碳有利于防止晶间腐蚀。尽可能地降低碳在焊缝金属中的含量，达到低于碳在不锈钢中室温溶解规定值以下，使碳不可能与铬生成Cr23C6,从根本。上处理晶界的贫铬区。碳的质量分数在焊缝金属中小于百分之0.03时，就能提高焊缝金属的抗晶间腐蚀能力。

　　在进行搪玻璃反应釜焊接时，需要按照标准的焊接规定进行操作，避免因为不正确的焊接方法造成晶间腐蚀影响焊接接头质量进而产生不必要的经济损失。